机器功能应用
除油 除腊，除污垢有惊人的效果，速度快，清洗效果佳 ，特别适用于表 面形状复杂的零件.如对精密工件上的狭缝、凹槽、深孔 盲孔。人工清洗不到的死角也能迎刃而解。用于锡炉治具，五金冲压件、喷油治具，橡胶等清除油污、锡渣，锡膏。
超声波清洗在五金机械工业主要应用
电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、
眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、
齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密零部件生产加工过程中油污、腊脂、碎屑的清洗。
产品特点
■ 电动全工位提升架的提升工件与上下摇动清洗。
■ 缸面气动移动式输运工件，提升重量大，移动平稳，结构先进合理
■ 循环式滤筒，自动输送工件篮架，完成连续流水化作业
■ 遂道式干燥箱，工件完全干燥
■ 储液箱分油系统及PH值测试、声、光提示加清洗剂
■ PLC全程序控制及触摸屏人机界面操作
■ 全封闭设计，完整的抽风系统，清洗环境洁净。
清洗工艺
自动上料→超声波粗洗→超声波精洗→鼓泡漂洗→纯水漂洗→隧道式热循环烘干→自动出料：
隧道干燥区
(a)炉体板料：采用100mm厚采钢板（外0.6mm喷塑铁板，内0.4镜面不锈钢板，夹层保温岩棉）
(b)炉进口底面铺3KW鳞片式发热线×3条
(b)500W红外线发热管
(c)1HP高温离心风机
(d)数字式电子温控器
(e)溢汽口
(f)进料、出料自动门
(g)不锈钢自动门路轨
(h)自动门动力：气缸、电磁阀、限流器及管路配件
(i)不锈钢定格输送链条
(j)洗篮输送动力：蜗牙减速电机
(k)隔热保温层
(l)下料无动力滚筒台
(m)“出料有物”传感器
超声波系统
(a)超声波震板
(b)发震面材质：SUS3042.5mm（加硬处理）
(c)采用全晶体式驱动，延时线路保护装置
注: 第1、2、3、4工作槽各设1套2400W 28KHz震板
加热系统
（a)第1、2、3、4、工作槽各加装发热线
（b)烘干炉加装鳞片干式发热线
（c)温度控制：【i】数字式电子温控器x 5套 【ii】感温探头x 1套
过滤系统
（a)第1、2、3个工作槽设有过滤系统
（b)过滤箱、水泵
注:数量3套
机械臂装置
（a)蜗牙减速电机控制机械臂升降运行
（b)气缸控制机械臂左右运行
（c)过位安全保护、示警系统
（d)可编程式控制器（PLC）编程控制行程位置
（e)可自设机械臂停留时间
（f)机械臂运行停留可设置为自动或人工控制
（g)未挂洗篮示警报
（h)未取洗篮示警报
（i)主导轨：不锈钢304 100 x 50 mm方通
（j)导轨支柱：100 x 50 (mm)铁方通
（k)左右运行设备：气缸
（l)升降运行设备：【i】卧式三相减速电机【ii】蜗轮蜗杆减速器【iii】双排铁链条传动
（m)编程器：台达系列PLC
（n)机械臂运行/停留：数字式时间制
（o)机械臂停留位置：行程开关
（p)洗篮吊装鞍座
注:数量1套
电控系统
(a)总电箱，独立式超声波控制箱
(b)台达PLC编程控制
(c)集中控制模式、综合控制面板（位于电箱上）
(d)系统工作状态指示
(e)所用电器制品均符合国家安全标准
(f)法国Telemecanique进口接触器、继电器、操作按钮
(g)所有电线以线槽配置完成
（h)紧急关闭控制系统
进液、排液
（a) 1/2〃镀锌管路及阀制
（b)工作槽1〃排液管路及阀制
（c)中央排水管（采用11/2〃镀锌管）
工件外篮、内篮
（a)不锈钢圆支加工成形
（d)数量：12个
机组承托支架
（a)国标10#槽铁加工焊接成形
（b)可调水平脚
机组外壳
（a)机台外壳封板：1mm不锈钢SUS201板成形、6mm灰色PP板组合结构
（b)机台外壳支撑：38×38不锈钢SUS201方通
（c)机台前面、右侧：【i】下部不锈钢检修门 【ii】急停开关【iii】玻璃观察窗
照明系统
(a)设隐藏式日光管：3
部分客户案例
■ 永泰电子（东莞）有限公司 （电子五金精密件清洗干燥）
■ 东莞市永泰压铸有限公司 （不锈钢冲压铸件清洗干燥）
■ 秦皇岛嘉博汽车制品有限公司 （汽车五金制品除油清洗干燥）
■ 重庆赛飞斯金属材料有限公司 （工业大型压铸件除油防锈清洗）
■ 湖南路捷道夫涡轮增压系统有限公司 （增压器五金配件除油清洗）
